MRP: o cálculo que diz o que comprar, quanto e quando (sem faltar nem sobrar)

MRP (Material Requirements Planning, planejamento das necessidades de materiais) é o cálculo que responde as três perguntas que tiram o sono de quem toca fábrica: o que comprar ou produzir, em que quantidade e pra quando. Ele parte dos pedidos e previsões de venda, "explode" a estrutura de cada produto (tudo que o compõe, nível por nível), desconta o que já existe em estoque e devolve um plano de compras e ordens de produção com datas, calculadas de trás pra frente a partir do prazo de entrega.

É a resposta da engenharia pro dilema eterno do estoque: de um lado a FALTA (linha parada esperando parafuso de R$ 2, entrega atrasada, compra emergencial com frete de desespero), do outro a SOBRA (capital de giro dormindo em prateleira, como mostra a conta do capital de giro). Sem cálculo, a fábrica oscila entre os dois pagando os dois. O MRP existe pra acertar a janela.

Os 3 ingredientes do cálculo (e onde ele desanda)

A regra de ouro que consultor esquece de avisar: o MRP é tão bom quanto o pior dos três ingredientes. Sistema caro rodando sobre BOM desatualizada e estoque impreciso produz plano errado com pontualidade britânica, e a fábrica volta ao apagão de sempre, agora culpando o software. Antes de investir em ferramenta, invista em acuracidade: inventário confiável, estruturas revisadas e lead times realistas valem mais que qualquer módulo.

O exemplo que esclarece (10 portões pra dia 30)

Pedido: 10 portões industriais pra entregar dia 30. A explosão desce a árvore: 10 quadros estruturais, 20 colunas, 40 dobradiças reforçadas, 180 metros de tubo, 25 quilos de eletrodo, 10 kits de pintura. O sistema confere o estoque: tem tubo pra 6 portões e dobradiça pra tudo; faltam tubo pra 4, eletrodo e kits. Aí entra a mágica das datas: a solda precisa começar dia 18; o tubo tem lead time de 7 dias, então a compra sai até dia 10; o kit de pintura, importado com 20 dias, deveria ter sido pedido ONTEM, e o sistema acusa em vermelho. É esse aviso antecipado, item por item, data por data, que separa a fábrica que programa da que apaga incêndio: o problema do dia 29 aparece no dia 1º, quando ainda é e-mail, não hora extra.

Planilha ou sistema? A régua honesta

Com poucos produtos e estrutura simples, a lógica MRP roda numa planilha de fim de semana, e recomendo começar assim: o EXERCÍCIO de montar a BOM e levantar lead times já organiza mais que muito software largado. Os sinais de que a planilha venceu o prazo de validade: falta recorrente apesar do esforço, compras emergenciais toda semana, recálculo manual a cada pedido novo, e o "só o Fulano entende a planilha" (risco ambulante). Nesse ponto, o módulo MRP de um ERP se paga, lembrando a ordem certa: primeiro a disciplina dos dados, depois a ferramenta: automatizar bagunça só produz bagunça mais rápida. E o MRP não aposenta o PCP: ele é a calculadora; o PCP segue sendo o cérebro que decide prioridade, sequência e o que fazer quando o mundo real desobedece o plano.

Toda essa lógica de "chegar antes do problema" tem prima na área comercial: prever demanda é mais fácil quando os pedidos chegam com constância, e funil constante se constrói (o caminho está em como gerar leads pelo site). Se a sua fábrica programa bem a produção mas vive de pedido imprevisível, a análise gratuita mostra onde a previsibilidade comercial pode nascer.

Perguntas frequentes