Custo de produção: a conta que a fábrica erra (e o preço paga)

Custo de produção é quanto custa FABRICAR cada unidade do seu produto: material direto + mão de obra direta + a fatia dos custos indiretos da fábrica (energia, aluguel, manutenção, supervisão, depreciação). Parece definição de manual, e é a conta mais errada do parque industrial brasileiro: erra-se esquecendo a perda de material, usando salário sem encargos, e principalmente no rateio preguiçoso dos indiretos, que fabrica a ilusão mais cara que existe: o produto "lucrativo" que dá prejuízo.

Este artigo é o degrau que vem ANTES da precificação: apurar o custo certo. Com ele na mão, a formação do preço e a margem deixam de ser chute elegante. Vamos à conta completa de uma peça, e ao erro de rateio que distorce tudo.

A conta completa de uma peça (exemplo real simplificado)

Três detalhes que separam a conta séria da otimista: a perda de material entrou (8% de apara e refugo: a peça boa paga pelas irmãs perdidas, como detalho em refugo e retrabalho); a mão de obra carrega encargos (o soldador de R$ 3.500 custa perto do dobro com encargos e benefícios, e a hora útil dele desconta férias, faltas e treinamento); e os indiretos vieram por hora consumida, não por mágica. Esse último ponto merece capítulo próprio, porque é onde as fábricas quebram sem entender.

O rateio: onde nasce o produto-vampiro

Custos indiretos (o aluguel, a energia, o supervisor, a depreciação) não pertencem a peça nenhuma, então precisam ser distribuídos, e o critério da distribuição decide se a sua planilha conta a verdade. O rateio preguiçoso clássico, por faturamento, produz o vampiro: imagine dois produtos, A (simples, rápido, vende muito) e B (complexo, consome horas de máquina e engenharia, vende pouco). Rateando por faturamento, A carrega quase todo o indireto (vende mais) e B parece baratinho: a planilha declara B "o mais rentável", o comercial empurra B, e a fábrica se enche do produto que CONSOME fábrica pagando pouco por ela. Meses depois, margem geral caindo "sem explicação". O antídoto é ratear por consumo de recurso (horas de máquina/homem que cada produto usa): o custo-hora da fábrica (indiretos do mês ÷ horas produtivas do mês) resolve 80% do problema com uma divisão, e custo-hora POR SETOR resolve quase tudo quando as máquinas diferem muito (a hora do laser não custa a hora da furadeira).

O mínimo viável de apuração (sem contratar consultoria)

1) Ficha técnica por produto: materiais com quantidade E perda real, tempos por operação (cronometrados, não estimados de memória: memória é otimista). 2) Custo-hora da fábrica atualizado por trimestre, por setor se possível. 3) Encargos de verdade na hora da mão de obra. 4) Uma tarde por trimestre revisando os 10 produtos que mais faturam (o ABC aplicado a custo). O prêmio dessa disciplina aparece rápido: itens que mereciam reajuste há anos, itens que mereciam desconto estratégico (e trariam volume), e um ou dois vampiros mamando margem em silêncio. Com o custo limpo, as contas irmãs destravam: o ponto de equilíbrio diz quantas peças pagam o mês, e o markup transforma custo em preço sem se enganar.

Custo apurado também muda a conversa de venda: quem conhece seu número defende preço com segurança em vez de ceder no desconto por medo (o roteiro dessa defesa está em como fazer orçamento). E se o problema for volume pra diluir o custo fixo, a análise gratuita mostra onde buscar os pedidos: em até 2 dias úteis.

Perguntas frequentes